Mesin Pendispensan Gam UV ialah mesin pendispensan visual pintar dengan operasi mudah dan pendispensan gam yang tepat. Ia direka khas oleh WELDO untuk masalah yang wujud dalam industri aplikasi Gam UV, seperti penggunaan warna yang tidak sekata dan litupan yang lemah apabila mendedahkan warna asas.
Apabila menggunakan gam UV (gam pengawetan ultraungu) untuk mengeluarkan produk, ia mempunyai kelebihan kelajuan pengawetan yang cepat, ketepatan tinggi, penampilan bersih, keramahan alam sekitar, kestabilan, ketahanan dan perlindungan alam sekitar. Tetapi adakah anda tahu apa masalah yang mungkin timbul apabila menggunakan gam UV untuk membuat produk?
WELDO akan menyenaraikannya secara terperinci dan memberikan penyelesaian.
1. Permukaan tidak kering
Produk ini telah sembuh sepenuhnya di dalam, tetapi permukaannya terasa melekit apabila disentuh.
Sebab: Kuasa lampu UV terlalu rendah semasa pengawetan, masa penyinaran tidak mencukupi, lapisan gam terlalu tebal, dan panjang gelombang sumber cahaya UV tidak sepadan dengan gam UV.
Penyelesaian: Semak keamatan lampu UV, lanjutkan masa penyinaran produk dengan lampu UV, gunakan sumber lampu UV yang serasi dengan gam UV, kawal ketebalan lapisan gam, dan lakukan penyinaran sekunder pada permukaan produk.
2. Dalaman tidak kering
Bahagian dalam produk belum sembuh sepenuhnya dan masih terdapat gam yang mengalir.
Sebab: Lapisan gam UV terlalu tebal, penembusan lampu UV tidak mencukupi, dan produk mempunyai reka bentuk struktur teduhan, menyebabkan cahaya UV tidak dapat mencapainya.
Penyelesaian: Aplikasi berlapis untuk pelekatan titik pada produk, menambah sumber cahaya tambahan untuk pencahayaan, dan meningkatkan penyinaran sisi/berbilang sudut.
3. Kestabilan pendispensan yang lemah
Terdapat fenomena yang tidak stabil semasa proses pendispensan produk.
Sebab: Turun naik tekanan udara mesin pendispensan, jarum tersumbat, kelikatan gam menebal, dan kegagalan untuk menentukur mesin pendispensan.
Penyelesaian: Gunakan Mesin Doming Resin UV WELDO.
Mesin kami menggunakan struktur panduan motor servo dan skru bebola, yang membolehkan Mesin Pendispensan Visual mempunyai ketepatan kedudukan yang tinggi dan kawalan kelantangan pendispensan yang tepat.
Dispenser Gam UV ini menggunakan asas marmar, yang mempunyai kekerasan tinggi, ketegaran yang baik, dan pekali pengembangan haba yang kecil. Ia boleh menahan beban yang besar tanpa mudah berubah bentuk dan tidak sensitif kepada perubahan suhu persekitaran. Ia boleh mengelakkan ralat dimensi yang disebabkan oleh pengembangan dan pengecutan haba akibat perbezaan suhu dalam julat suhu yang luas.
Pada masa yang sama, modul Y Sistem Pendispensan Pelekat Panas cair kami mengamalkan prinsip segi tiga yang stabil, dengan tiga segi tiga direka bentuk secara dalaman untuk sokongan, meningkatkan kekuatan modul dengan banyak dan mengurangkan risiko ubah bentuk, memastikan peralatan tidak akan mengalami sedikit ubah bentuk akibat komponen mekanikal yang tidak stabil semasa operasi berkelajuan tinggi, dan menghalang penurunan ketepatan.
4. Gelembung udara ditemui selepas mendispens
Selepas proses pendispensan selesai, gelembung udara diperhatikan di dalam produk.
Sebab: Udara telah diperkenalkan semasa mencampurkan gam UV, kelajuan pendispensan terlalu cepat, atau terdapat lembapan/minyak pada permukaan produk.
Penyelesaian: Sebelum mendispens, hamparkan gam UV terlebih dahulu, kawal tekanan pendispensan Mesin Pendispensan Gam UV WELDO, periksa dan bersihkan produk sebelum mendispens, dan gunakan gam kelikatan yang lebih rendah.
5. Kebocoran gam produk dan limpahan
Selepas proses pendispensan selesai, perhatikan bahawa produk menunjukkan kebocoran gam atau limpahan.
Sebab: Kelikatan gam UV terlalu rendah, jumlah gam UV yang dikeluarkan tidak dikawal dengan tepat, struktur produk tidak mempunyai reka bentuk penyekat gam, dan masa pengawetan terlalu perlahan.
Penyelesaian: Pilih gam UV berkelikatan tinggi, gunakan Dispenser Gam UV WELDO untuk mengawal dengan tepat jumlah gam UV yang dikeluarkan, menukar struktur produk untuk menambah reka bentuk penyekat gam dan pra-menyembuhkan produk.
6. Produk menjadi kuning selepas diawetkan
Apabila produk mengalami pengawetan dan bertukar menjadi kuning.
Sebab: Kuasa lampu UV yang berlebihan, prestasi rintangan kuning yang lemah bagi gam UV, pendedahan jangka panjang kepada sinaran ultraungu, penuaan selepas pengawetan suhu tinggi.
Penyelesaian: Pilih formulasi gam UV dengan rintangan kuning yang lebih tinggi, kawal keluaran kuasa lampu UV, dan jalankan lebih banyak ujian penuaan untuk mengesahkan keputusan.
7. Pengecutan dan ubah bentuk selepas pemejalan
Apabila produk telah sembuh sepenuhnya, fenomena pengecutan dan ubah bentuk produk berlaku.
Sebab: Gam UV mengecut dalam jumlah semasa pengawetan, lampu UV tidak menyala secara seragam, dan pengawetan dilakukan pada satu sisi.
Penyelesaian: Gunakan lampu UV pada kedua-dua belah/berbilang sisi untuk penyinaran, ubah suai formula gam UV dan reka bentuk struktur produk untuk menempah lebih banyak ruang untuk menyediakan pengecutan.
8. Cahaya UV
Sebab: Tiub lampu sudah tua tetapi tidak ketara, taburan keamatan cahaya tidak sekata, panjang gelombang lampu tidak sepadan (biasanya 365nm, 395nm)
Penyelesaian: Gunakan meter tenaga UV secara kerap untuk pengesanan, gantikan tiub lampu dengan kerap, sahkan bahawa gam itu serasi dengan panjang gelombang.
9. Faktor Persekitaran
Sebab: Perubahan dalam kelembapan menjejaskan lekatan gam UV, suhu rendah mengakibatkan kecairan gam yang lemah, dan suhu tinggi menyebabkan gam UV berkurangan, dan pengawetan cepat.
Penyelesaian: Suhu: 20–28℃, Kelembapan: 40–60%
10. Isu Penyimpanan
Telah didapati bahawa terdapat masalah semasa menggunakan gam UV.
Sebab: Gam UV menyembuhkan lebih awal apabila terdedah kepada cahaya, merosot akibat suhu penyimpanan yang berlebihan, dan menyerap lembapan dari udara selepas dibuka.
Penyelesaian: Simpan gam UV di tempat yang gelap, sejukkan (pada suhu 5–10 ℃), dan gunakannya sebaik sahaja ia dibuka.
Kami mempunyai pelanggan dari Kanada yang menghasilkan papan nama drop-gel menggunakan gam UV. Kami mengesyorkan agar dia menggunakan mesin pendispensan visual dengan 2 Injap Skru Komponen, supaya papan nama gel jatuh mereka boleh mencapai kesan gam seragam yang nipis dan rata, lekatan yang kuat, dan pengisian yang jelas pada sempadan tepi.
Ia menawarkan fleksibiliti yang kami perlukan untuk prototaip pantas sambil mengekalkan konsistensi yang diperlukan untuk larian skala penuh.
Jurutera anda menyediakan latihan di tapak yang sangat baik dan kekal tersedia untuk sokongan jauh bila-bila masa diperlukan.